Кирпич СУР М200

Отличительные особенности и общие моменты

Главное отличие силиката от керамики заключается в том, что в качестве сырья при изготовлении первого применяется известь, а второго – глина. А так как материалы разные – то и свойства силикатного кирпича, естественно, индивидуальны. Выбирая этот материал для строительства того или иного объекта, о них нужно знать.

Немного о производстве

Известь, как исходный материал для изготовления строительного камня, стала использоваться только в конце 19 века — с подачи немецкого учёного Михаэлиса. Он установил, что из смеси извести и кремнезёмистого наполнителя, твердеющей в условиях воздействия горячего пара и высокого давления, можно получить достаточно прочные изделия.

• В природных условиях известь (СаО) — негашеная, затвердевает крайне медленно и очень быстро размокает. Растворимость извести гашенной при повышении температуры резко падает. А соединённая с кремнезёмистым веществом (в данном случае с песком), нагретая до 180-200 градусов Цельсия и прессуемая под давлением порядка 1,1-1,3 Мпа, она образует гидросиликат кальция, который имеет довольно высокую прочность.

Для справки: Плотность силикатного кирпича, если говорить о полнотелом изделии, в среднем составляет 1700-1800 кг/м3. Это сопоставимо с соответствующим показателем керамзитобетона, и не уступает в этом плане кирпичу керамическому.

• Технология изготовления известково-песчаного кирпича не предусматривает обжига отформованных изделий. В качестве вяжущего здесь используется известь, перемолотая в муку вместе с частью кремнезёма. Остальной песок добавляется в крупной фракции, и составляет львиную долю (до 85%) от основного объёма сырья. Иногда он комбинируется с отходами промышленного производства — золой или шлаком.
• Точное соотношение вяжущего компонента с наполнителем зависит от того, какую марку изделий при этом требуется получить. Эволюция готовых изделий примерно такова: после гашения извести и её растирания с песком смесь затворяется водой, после чего кирпич формуется, прессуется, складывается на вагонетку и отправляется в автоклав.
• Прессуют кирпич на так называемых, револьверных прессах ,напоминающих по своей форме карусель. У такого пресса есть прессформы, заполняемые сырьевой смесью, зона воздействия высокого давления, а так же зона снятия сырца для укладки на вагонетку.
• Процесс автоклавирования состоит из трёх стадий:
• Запуск пара и прогрев сырца до температуры теплоносителя;
• Воздействие постоянного давления при стабильной температуре. Именно на этой стадии и происходит образование гидросиликата — а соответственно, и твердение изделий;
• Прекращение подачи пара, остывание кирпичей и их выгрузка.

Виды, марки и параметры изделий

Производство известково-песчаных изделий – и не только кирпича, но и камней, перегородочных плит, крупноформатных блоков, осуществляется по 379 стандарту, обновлённому в 2015 году.

• По способу применения, как и в случае с керамическими изделиями, есть силикатный рядовой кирпич, и есть лицевой, к которому предъявляются лишь более высокие требования к внешнему виду.
• Кирпичи могут быть не только полнотелыми, но и пустотными, со сквозными или тупиковыми отверстиями. Степень пустотности может быть разной — этот показатель не нормируется и полностью отдаётся на усмотрение производителя.

Параметры силикатного кирпича СУР и СУЛ (утолщённого) отличает высота 88 мм.

Кирпич 1.4 НФ

Отличительные особенности и общие моменты

К числу основных характеристик, рассматриваемых при выборе керамического кирпича, относятся размеры искусственного камня. От них зависит скорость и удобство кладки, эстетика выложенных стен, расход материалов. ГОСТы, которыми руководствуются кирпичные заводы при производстве продукции, предусматривается несколько форматов кирпичей по размеру, в том числе 1 НФ, 1.4 НФ, 2.1 НФ. Рассказываем, что это означает, и какие отличия разных форматов нужно учитывать при выборе.

Форматы кирпича

Стандартом предусматривается деление кирпичей на форматы в зависимости от «размера. Базовой единицей является НФ, что означает «нормальный формат». Это искусственный камень с габаритами (длина-ширина-высота) 250×120×65 мм. Отличие между разными типами кирпичей, как правило, заключается в размере по высоте.

Популярный в строительстве формат керамического кирпича. Расшифровка 1.4 НФ означает, что его размер по высоте увеличен в 1,4 раза по сравнению с высотой 1 НФ, поэтому его называют полуторным, или утолщенным. Таким образом габариты кирпича 1.4 НФ составляют 250×120×88 мм. Вес каждого полнотелого камня в зависимости от плотности — 3,7-4,2 кг. Пустотелый кирпич 1.4 НФ весит 3,2-3,7 кг.
Благодаря увеличенной высоте использование полуторного кирпича обеспечивает следующие плюсы:
• увеличение скорости кладки на 30-40 % по сравнению с 1 НФ за счет укрупненного формата;
• уменьшение расхода раствора благодаря сокращению числа горизонтальных швов;
• повышение прочности конструкции, которое также достигается за счет меньшего числа швов в кладке.
Основные сферы применения кирпича 1.4 НФ совпадают с 1 НФ. Однако он реже используется для облицовки фасадов. При этом нужно учитывать, что его увеличенный размер и вес могут несколько затруднять выполнение кладочных работ.

Область применения

Материал «SOFIT PROFLINE B» используется в конструкциях: утепленная кровля, деревянная стена с наружным утеплением, утепленная каркасная стена, утепленное чердачное перекрытие, межэтажное и межкомнатное перекрытие.
При внутренней отделки материал укладывается шероховатой (антиконденсатной) стороной наружу, а гладкой стороной вплотную к утеплителю. Рекомендуется соблюдать вентиляционный зазор между материалом и декоративной отделкой помещения для выветривания конденсата.</br

Монтаж ведется горизонтальными полотнами снизу вверх внахлест по 15 см, гладкой стороной наружу. В системе кровельного пирога раскатывается и нарезается на стропилах.

Область применения

«SOFIT-Standart D» — гидро-пароизоляция универсальная повышенной прочности. Представляет собой тканое полотно, ламинированное пленкой высокой плотности. Тканый слой придает высокую прочность материала, а пленка обеспечивает непроницаемость для пара и воды. Материал изготавливается из полипропилена, что дает ему ряд преимуществ перед традиционными материалами и полностью безопасен для человека.

Область применения

Материал укладывается непосредственно на утеплитель без вентзазора, что позволяет избежать затрат на обрешётку между утеплителем и «SOFIT-PROFLINE AM». Благодаря сочетанию в материале высокой водоупорности и паропроницаемости, диффузионная мембрана «SOFIT-PROFLINE AM» обеспечивает увеличение срока эксплуатации утеплителя и конструкций зданий.

«SOFIT-PROFLINE AM» применяется в системах: деревянная стена с наружным утеплением, утепленная каркасная стена, утепленная скатная кровля, чердачное перекрытие.

Категорически запрещается использовать «SOFIT-PROFLINE AM» в качестве временного кровельного покрытия!

Область применения

Материал «SOFIT-PREMIUM A» используется: в утепленных скатных кровлях и в стенах с наружным утеплением, и укладывается с двойным вентиляционным зазором: между утеплителем и материалом, между материалом и кровельным покрытием (либо наружной декоративной отделкой стен).
Монтаж ведется горизонтальными полотнами снизу вверх внахлест по 15 см, гладкой стороной наружу. В системе кровельного пирога раскатывается и нарезается на стропилах.

Область применения

Материал «SOFIT-PREMIUM A120» используется: в утепленных скатных кровлях и в стенах с наружным утеплением, и укладывается с двойным вентиляционным зазором: между утеплителем и материалом, между материалом и кровельным покрытием (либо наружной декоративной отделкой стены). Монтаж ведется горизонтальными полотнами снизу вверх внахлест по 15 см, гладкой стороной наружу. В системе кровельного пирога раскатывается и нарезается на стропилах.